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轧辊的寿命与探伤标准

时间:2021-12-11     作者:元绪冶金【原创】

冷轧辊制造过程中的主要环节是熔化、锻造、热处理、加工和检验。冷轧辊在工作过程中承受很大的轧制应力,轧件的焊缝、夹杂着、边缘裂纹,容易导致瞬时高温,使工作轧辊遭受强烈的热冲击,导致裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊应具有抵抗弯曲应力、、扭转应力、和剪切应力引起的开裂和剥落的能力,还应具有高耐磨性、高接触疲劳强度、高断裂韧性和热冲击强度等。因此,如何提高轧辊的使用寿命一直是轧辊制造业面临的一大难题。轧辊的无损检测通常采用超声波探伤仪进行。在冷轧探伤标准中,通常将辊身根据受力情况分为表面区域、中心区域和中间区域,然后根据断裂力学原理定义各区域允许缺陷的临界尺寸。探伤工人应具备轧辊制造的知识,以便判断缺陷的性质,还应具备轧辊使用的知识,以便估计这些缺陷在特定的使用条件下是否会造成使用损坏。

冷轧辊的寿命与探伤标准

轧机金属连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。辊身是实际参与轧制金属的辊的中间部分。它有一个光滑的圆柱形或凹槽表面。轧辊安装在轴承内,轧制力通过轴承座和压紧装置传递给机架。端轴头通过连接轴与齿轮座连接,并将电机的旋转扭矩传递给滚筒。在轧机机架中,辊可以布置成两个辊、、三个辊、、四个辊或多个辊的形式。

轧辊分类

轧辊的分类方法有很多种,主要有:(1)根据产品类型,有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)根据轧辊在轧机系列中的位置,有开坯轧辊、粗轧辊、精轧辊等。(3)根据轧辊功能,有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等。(4)根据轧辊材质,有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等。(5)根据制造方法,有铸造辊、锻造辊、堆焊辊、嵌套辊等。(6)根据钢材状态,有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以对应组合,使轧辊有更明确的含义,如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。

轧辊选择

常用的轧辊材料和用途见下表。辊子的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方法,可通过其结构、的物理和机械性能以及辊子内部存在的残余应力类型进行评估(参见辊子检查)。轧辊在轧机上的应用效果不仅取决于轧辊材质和冶金质量,还取决于使用条件、轧辊设计、操作维护。不同类型轧机的轧辊使用条件大不相同,

造成差异的因素有:(1)轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等;(2)轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等;(3)对产品质量和表面质量的要求等。