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淄博元绪冶金机械
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轧辊的加工工艺

时间:2021-09-25     作者:元绪冶金【原创】

轧辊在工作过程中会承受很高的轧制载荷,同时还有频繁的弯曲、扭转以及辊间摩擦,使用一定的周期后需要进行表面修磨,去除表面的凹坑、辊印、裂纹等缺陷,修复 辊型曲线的同时逐步去除疲劳层。轧辊材质为铁基固溶体和合金碳化物组成的聚合体,当前一般采用的为 Cr5 轧 辊,单次磨削量为 0.2-0.3mm,轧辊加工如果不能一次合 格,再次加工磨削两也会达到 0.1mm 以上。

轧辊的加工工艺

轧辊磨削除了磨床的机械设备因素外,最关键的介质和消耗品是金属切削液和砂轮,并且表面质量的提升,对金属切削液和砂轮也提出了更高的要求。金属切削液需要

具有良好的切屑沉降性、极佳的冷却性和清洗性,减少辊面的擦划伤。选用合适的砂轮型号和磨削工艺参数,保证轧辊的辊型问题、表面振纹、横向螺纹线、表面拉毛等在磨 削过程中不能出现。对于淬硬钢质轧辊一般选用刚玉砂轮,依据轧辊的材质选择与之相匹配的刚玉砂轮才能达到高的表面质量和磨削精度。轧辊形状方面的问题通常主要 是由于砂轮太软引起的。轧辊表面振纹缺陷,砂轮太硬或进给率和横向移动速度太高会产生,需要降低砂轮的线速 度、减小进刀量、降低横向移动速度、提高轧辊转速等方法进行解决。横向螺纹线又称走刀纹,在砂轮修正不好或进给率、横向移动速度太高时会出现。在砂轮太软、冷却液的 过滤发生故障、磨粒在冷却液中浮起时会造成轧辊表面的磨削点缺陷,需要检查冷却液的过滤、提高砂轮转速、降低轧辊转速、减少进刀量。砂轮太硬,自锐性差,钝化砂粒不易脱落,磨削辊面容易出现拉毛现象,需要提高辊子转速,降低砂轮线速度。

轧辊的磨削进给量和切削液的冷却性不仅对轧辊的表面状态有影响,进给量过大或冷却不足还会使轧辊的表面产生微裂纹,这种微裂纹小且细密,利用无损检测如涡流和超声波检测需要将灵敏度调到很高才能发现。磨 削烧伤的辊面微小裂纹超声波和磁粉检测结果。如果这种磨削微裂纹未经发现,上机使用会造成剥落、爆辊重大事故。

冷轧板带为达到良好的深冲性和高的涂镀附着性,其表面状态通常为麻面,需要对工作辊进行毛化处理。目前用于高质量板带生产的轧辊毛化方式主要采用电火花毛化,电火花毛化的形貌参数表面粗糙度 Ra、峰值密度 Pc值等,可以通过调整脉冲电压、放点间距、电流强度、间歇时间等进行控制。减小电流或脉冲宽度可以降低Ra值,提高PC值。毛化的均匀性和毛化的点状缺陷与碳粉和电极的质量有关。放电不均匀、碳粉粘结都会造成毛化质量问题,导致重复磨削和毛化,造成成本的升高。同时在毛化过程中会经常出现水印的情况,水印呈波浪弯曲,两侧有 一定的色差,在镀铬后更加明显,对轧制高档表面产品造 成严重影响。