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解析热轧辊铸造时用钢性能要求及发展方向

时间:2021-05-28     作者:元绪冶金【原创】

金属材料的金属材料,不同的轧制方法,不同的轧机,不同的轧辊特性要求。所以辊子有很多种。由于金属材料成型后的形状不同,轧机也会有所不同。有些轧机安装了不同种类的轧辊,在轧制过程中采用不同种类的轧辊。

采用锻造、铸造、粉末烧结等方法生产的轧辊,采用热轧薄板轧机用的工作轧辊,与轧件直接接触,热轧辊以铸造轧辊为主。以往的辊子不是复合结构,而是单一材料。为了使辊子高性能化,辊子发展成为外层材料自由度高的复合结构辊子。

解析热轧辊铸造时用钢性能要求及发展方向

复合辊的铸造方法主要是离心铸造法和连续浇注成形法。离心铸造法辊内层为球墨铸铁,连续浇注成形法辊内层为铸钢。冷轧辊主要是锻造辊。铸造辊和锻造辊由多种材料制成。根据材料,采用相应的轧辊制造方法。轧辊轧制使用后,由于磨损和磨损,轧辊的表面性能发生变化。此时,轧辊表面的劣化层可以通过研磨等方法去除,然后继续使用。

由于热轧辊是在高温下轧制的,所以要求轧辊在高温下具有耐磨性。所以热轧辊的主要材料是含有大量碳化物的铸造材料。粗轧段轧辊轧制负荷大,热负荷大,所以轧辊材料应该是含有大量碳化物的铸造材料。但是,从精轧开始,各机座轧辊的材料可以改为碳化物含量低的材料。

使用碳化物的铸造辊一般是具有复合结构的辊子。辊采用硬质材料,使辊子外层具有耐磨性和抗桔皮性。辊子内层采用强韧材料,使辊子不会因扭矩和压下力而断裂。粗轧段压下率高,轧制负荷大,轧材温度高,因此粗轧辊采用强度高,耐热性好的材料。而且精轧辊采用耐磨、耐桔皮的材料。

另外,精轧后段用轧辊也要有耐事故材料。也就是说,当精轧后段发生轧制事故时,轧辊不会产生深裂纹,造成损坏。精轧机组前段的轧辊强调耐磨性和抗桔皮性,粗轧段的轧辊材料为高速钢,还利用高硬度的碳化物获得耐磨性,从而提高碳含量。加Mo,W,使钢在回火时基体产生二次硬化,耐高温耐磨。