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淄博元绪冶金机械
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降低轧辊辊耗的有效方式

  热轧辊直接接触带钢轧件,是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益,同时可以有效提高轧机作业率,保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中,轧辊的消耗量尤其巨大,因此找出轧辊辊耗降低的措施,提高轧辊寿命,对热轧带钢生产有重大意义。

2 优化轧辊换辊周期

  2.1 粗轧工作辊 

  原粗轧换辊周期为2.5wt~3.8wt,在此基础上逐渐延长换辊周期,并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。现换辊周期稳定在3.8wt~4.5wt。既不影响带钢板形及表面质量,又延长了轧辊的使用寿命。 

  2.2 精轧支承辊 

  F1~F7轧辊转速不同且相差较大,故支承辊的磨损程度也不尽相同,原采用10wt ~ 15wt的一刀切式换辊周期并不合理。现换辊周期详见表1: 

  自采用分段式换辊后,不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%,从而延长了轧辊的使用寿命,而且据统计数据显示,轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。

3 正确的轧制事故处理方法

  严重的轧制事故直接增加辊耗的数值,而事故发生后是否能正确处理事故轧辊,是降低辊耗的关键。 

  3.1 卡钢事故 

  卡钢发生后,需立即停止冷却水,抬起上辊,避免上辊接触带钢;带钢移走后,换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊,检查裂纹不严重的前提下,工作辊在不开冷却水空转5-10分钟,使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。 

  3.2 粘钢事故 

  首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查,包含:硬度、裂纹、探伤等,必清除此粘钢影响区,保证辊面硬度均匀、无裂纹。

4 创新轧辊缺陷修磨对策

  从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。因此轧制事故发生后,及时正确地处理轧辊,可很大程度的减少轧辊不必要损伤,延长轧辊使用寿命,降低辊耗。 

  以下简要介绍几种常见事故轧辊的处理方法: 

  4.1 热裂纹 

  热裂纹,多为卡钢或堆钢事故后,轧辊激冷激热产生。

  处理方法:R1及F1-F4轧辊在保证轧制顺利的前提下,可使用带有热裂纹的轧辊上线使用,且裂纹呈闭口状(闭口裂纹并不会延伸,反而随使用时间延长),裂纹将逐渐消除。 

  4.2 轧辊粘钢 

  轧辊粘钢,甩尾或堆钢事故造成轧辊粘有带钢。 

  处理方法:轧辊辊身带钢粘叠严重,面积较大,厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。粘附的铁皮车掉后检查辊身表面,如果有裂纹和剥落(掉肉)视损伤程度确定切削深度,确保消除缺陷又不增加过多辊耗。