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热轧辊价格上如何去参考

    近几年热轧辊的制造装备和制造技术正在快速发展,使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展,无论从控制水平还是精度都得 到大幅度提高,热轧辊材料质量稳定提高。

    但是有些客户在热轧辊材料的选择上为了节约成本,以为只要型号、规格、材质相同,哪个铸轧辊的价格更低性价比就更高。理论上来讲是无可厚非的,但是经过分析铸轧辊的原理,会发现这种认知并不完全正确。

    其实呢,铸轧辊的选择价格只能作为有限的参考,必对铸轧辊的辊芯和辊套进行考查,更要对铸轧辊的整体进行评估。铸轧辊产出的产品是否更精良,产出是否更高,工作时间是否更长,车磨修复量更少次数更少,换辊套更慢,这才是真的节省。

    假如现有甲乙两副型号、规格、材质相同的铸轧辊,甲的价格比乙的价格高10%。甲铸轧辊可以满负荷工作30天,车磨11次需要换套;辊芯2年半不出问题。乙铸轧辊满负荷工作25天,车磨10次报废需要换套,辊芯不到2年要堆焊重新开槽调整。甲铸轧辊的轧制出的品质直观比乙铸轧辊品质好,您会选择哪一个?由于铸轧辊承受高负荷的工作,所以要求铸轧辊的生产质量有保证,有持久的工作能力:辊套工作到一定周期就要车磨,车磨到一定程度就要报废换套,辊芯也会因为磨损和腐蚀等原因出现温度不均匀的情况,需要清装、堆焊等一系列修复。这不仅仅要耗费很多的资金,更影响到了生产进度。

    此外,轧辊在工作中还会反复被轧材加热及冷却水冷却,经受温度变化幅度较大的激冷激热,产生很大的热应力,逐渐导致热疲劳裂纹的产生,热疲劳裂纹在轧制力的作用下不断扩展,终导致轧辊表面破裂甚至剥落,促使轧辊失效。热轧辊除了应具有高的耐磨性和强韧性外,还应具有优良的抗氧化和热疲劳能力。热轧辊材料的发展和选用,主要着眼于提高轧辊的表面耐磨性,在轧辊表面的金相组织中形成较硬的碳化物。随着热轧技术的发展,热轧辊材料也在不断地得到改进和发展,从早期使用的冷硬铸铁轧辊,发展到半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和高速钢轧辊。